mga produkto

PASIUNA

Ang SPEEDTRONIC™ Mark V Gas Turbine Control System mao ang pinakabag-o nga derivative sa malampuson kaayo nga SPEEDTRONIC™ series. Ang nag-una nga mga sistema gibase sa automated turbine control, proteksyon ug sequencing techniques sukad pa sa ulahing bahin sa 1940s, ug mitubo ug milambo gamit ang anaa nga teknolohiya. Ang pagpatuman sa electronic turbine control, proteksyon ug sequencing naggikan sa Mark I system niadtong 1968. Ang Mark V system usa ka digital nga pagpatuman sa turbine automation techniques nga nakat-unan ug gipino sa labaw sa 40 ka tuig nga malampuson nga kasinatian, labaw sa 80% niini pinaagi sa paggamit sa electronic control teknolohiya.

Ang SPEEDTRONIC ™ Mark V Gas Turbine Control System naggamit sa kasamtangan nga state-of-the-art nga teknolohiya, lakip ang triple-redundant nga 16-bit microprocessor controllers, duha-sa-tulo nga pagboto nga redundancy sa kritikal nga kontrol ug proteksyon nga mga parameter ug Software-Implemented Fault Pagkamatugtanon (SIFT). Ang kritikal nga kontrol ug proteksyon nga mga sensor triple nga sobra ug giboto sa tanan nga tulo ka mga kontrol nga processor. Ang mga signal sa output sa sistema giboto sa lebel sa pagkontak alang sa mga kritikal nga solenoid, sa lebel sa lohika alang sa nahabilin nga mga output sa kontak ug sa tulo nga mga balbula sa coil servo alang sa mga signal sa pagkontrol sa analog, sa ingon mapataas ang kasaligan sa pagpanalipod ug pagdagan. Ang usa ka independente nga module sa pagpanalipod naghatag triple redundant hardwired detection ug shutdown sa overspeed uban sa detecting flame. Kini nga module usab nag-synchronize sa turbine generator ngadto sa power system. Ang pag-synchronize gipaluyohan sa usa ka check function sa tulo ka mga control processor.

Ang Mark V Control System gidisenyo aron matuman ang tanang kinahanglanon sa pagkontrol sa turbine sa gas. Naglakip kini sa pagkontrol sa likido, gas o pareho nga mga sugnod uyon sa mga kinahanglanon sa katulin, pagkontrol sa pagkarga sa ilawom sa mga kondisyon sa part-load, pagkontrol sa temperatura sa ilawom sa labing taas nga mga kondisyon sa kapabilidad o sa mga kondisyon sa pagsugod. Dugang pa, kontrolado ang inlet guide vanes ug water o steam injection aron matubag ang mga emisyon ug mga kinahanglanon sa operasyon. Kung ang pagkontrol sa emisyon naggamit sa Dry Low NOx nga mga teknik, ang fuel staging ug combustion mode kontrolado sa Mark V system, nga nagmonitor usab sa proseso. Ang pagsunud-sunod sa mga auxiliary aron tugutan ang hingpit nga awtomatiko nga pagsugod, pagsira ug cooldown gidumala usab sa Mark V Control System. Ang proteksyon sa turbine batok sa dili maayo nga mga sitwasyon sa operasyon ug pagpahibalo sa dili normal nga mga kondisyon gilakip sa batakang sistema.

Ang interface sa operator naglangkob sa usa ka color graphic monitor ug keyboard aron mahatagan ang feed-back bahin sa karon nga mga kondisyon sa pag-operate. Ang mga input command gikan sa operator gisulod gamit ang cursor positioning device. Gigamit ang arm/execute sequence aron mapugngan ang dili tinuyo nga operasyon sa tur-bine. Ang komunikasyon tali sa operator interface ug sa turbine control kay pinaagi sa Common Data Processor, o , ngadto sa tulo ka control processor nga gitawag , ug . Ang interface sa operator nagdumala usab sa com-
mga function sa komunikasyon uban sa hilit ug gawas nga mga himan. Usa ka opsyonal nga kahikayan, gamit ang usa ka redundant nga interface sa operator, anaa alang niadtong mga aplikasyon diin ang integridad sa exter-nal data link giisip nga kinahanglanon sa padayon nga operasyon sa planta. Ang teknolohiya sa SIFT nanalipod batok sa pagkapakyas sa module ug pagpadaghan sa mga sayup sa datos. Ang panel nga gitaod sa back-up operator dis-play, direktang konektado sa control process-sors, nagtugot sa padayon nga operasyon sa gas turbine kung dili mahitabo nga mapakyas ang nag-unang operator interface o ang module.

Ang mga built-in nga diagnostics alang sa pag-troubleshoot nga mga katuyoan kay kaylap ug naglakip sa "power-up," background ug manually initiated diagnostic routines nga makahimo sa pag-ila sa control panel ug sensor faults. Kini nga mga sayup gipaila hangtod sa lebel sa board alang sa panel ug sa lebel sa sirkito alang sa mga sangkap sa sensor o actuator. Ang abilidad alang sa on-line nga pag-ilis sa mga tabla gitukod sa disenyo sa panel ug mao
magamit alang sa mga sensor sa turbine diin mahimo ang pisikal nga pag-access ug pagkahimulag sa sistema.